如何与强势供应商合作？(转贴)

本帖最后由 rita0528 于 2010-1-12 09:31 AM 编辑

和那些掌握了产品关键零部件的生产技术，拥有很强的研发和生产能力的实力强大的强势供应商合作，应竞争与合作并存，实现双赢。首先，业内名企本身就是质量保证的代名词，对消费者而言，了解到关键零部件为业内名企制造对该产品的质量也会产生信赖感；其次，企业本身也想与强势供应商维持良好的关系，以便今后的合作，没有非撤不可的原因不会轻易更换强势供应商；再次，强势供应商本身对质量的要求也比较严格，如果有质量问题也会积极改进，凭借他们先进的技术已经能够克服许多质量难关，如果交给业内普通的供应商制造，可能问题会更多。
和强势供应商合作产品为关键零部件，其生产技术要求高，难度大，成本高，生产风险高，但其在管理方面具有非常强的实力，或者是在业内打拼数十年甚至一百多年的老牌企业，或者是运用最新管理技术和科学方法进行管理的新型企业，完全有其自主生产的技术和能力，不要企业提供技术、设备、培训等等，这为企业本身也节约了一定的成本。
那如何与强势供应商合作呢？可以从一下几个方面着手：
1、在产品设计开发阶段：
a邀请供应商参与产品的早期设计与开发，请他们提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。
b要掌握顾客的需求，把握住关键的影响过程，按照顾客需求、技术要求和输出质量特性的先后顺序依次展开，使产品的开发针对性强、成功率高，而且可以大幅度缩短开发周期。(客户需求 → 产品特性 → 部件特性 → 过程特性 → 生产特性)
2、在产品试制阶段阶段：
a签订试制合同，包括技术标准、产品接收准则、保密要求等内容。
b考虑到工作的连续性，企业应有意识的与供应商在质量要求、技术标准、质量管理体系要求、测量系统要求等方面达成一致。测试阶段对于强势供应商提供的样品要进行全数检验。
c在进行首批进货检验时，首先要充分理解该零部件的技术要求、质量要求、抽样方案和产品接受标准。注意确认供应商提供的文件还包括各种质量证明文件（合格凭证、供应商进行的检验资料记录及有关检验或试验方法的说明资料等）。
3、在产品批量生产阶段：
a监控供应商的测量系统；审核供应商的质量管理体系、进货质量检验；推动供应商的质量改进，以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。
b协助强势供应商识别顾客的需求企业和供应商有一个共同的顾客，那就是产品的最终使用者，这就要求企业和供应商共同识别共同的顾客需求，共同改进各自的体系、过程和产品，以便进一步满足顾客的需求，在竞争对手采取改进措施以前识别顾客需求的微秒变化，满足这些变化，可巩固开拓共同的市场。
c资料分析是品质管理体系持续改进的前提，只有正确的进行了资料分析，才能及时发现质量管理体系的波动和变差，才能及时有效的采取纠正和预防措施，保证品质管理体系和产品符合规定的要求。统计技术的应用贵在坚持。
d明确进货检验人员的职责，规定验收的规范及标准，必要时制定进货检验计划。
对来料中的不合格品，一般由供应商进行处置，处置办法有：返工、返修、报废、让步接受。应根据不合格品评审的结果来处置不合格品，并进行记录。强势供应商非常重视不合格品的处理，因为这不仅涉及到费用，还涉及到供应商本身的声誉。所以对产品技术要求和其它相关信息，企业一定要表达清楚、完整、准确，并经过授权人员评审后再与供应商沟通，在与供应商达成一致的前提下再签订合同，并妥善保存采购、检验文件和记录。